Brinell / Knoop / Rockwell / Vickers Härteprüfer der EVO-Serie definieren die Universalhärteprüfung neu: extrem kurze Zykluszeiten und maximale Präzision standen bei der Entwicklung im Vordergrund.
Der charakteristische „C“-förmige Maschinenrahmen gibt den Varianten CS und C der Qness 250/750/3000 EVO Serie ihren Namen.
Das bewährte Konzept mit fixem Prüfkopf und auf-/abwärts beweglicher Spindel ist seit vielen Jahrzehnten Standard in der Härteprüfung und eignet sich bestens für kleine Prüfteile – als Variante „C“ für Bauteilhöhen bis maximal 395 mm und als noch kompaktere Variante „CS“ mit 175 mm maximaler Prüfhöhe.
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Härteprüfung nach Brinell, Knoop, Rockwell oder Vickers? Das durchdachte Werkzeugwechsler-Konzept mit 15° geneigter Drehachse vereint Platz für 8 Werkzeuge in einer einzigartig kompakten Bauweise. Dreiseitig geschlossene Niederhalterelemente sorgen für eine sichere Werkstückspannung nahe an der Prüfstelle, selbst bei kleinen Bauteilen.
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-92, ASTM E-384
Kunststoffprüfung
DIN EN ISO 6507, ASTM E-92, ASTM E-384
Verfügbare Umwertungen: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E140
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-92, ASTM E-384
Kunststoffprüfung
DIN EN ISO 2039
Verfügbare Umwertungen: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E140
Brinell
DIN EN ISO 6506, ASTM E-10
Vickers
DIN EN ISO 6507, ASTM E-384, ASTM E92
Rockwell
DIN EN ISO 6508, ASTM E-18
Knoop
DIN EN ISO 4545, ASTM E-92, ASTM E-384
Kunststoffprüfung
DIN EN ISO 2039
Verfügbare Umwertungen: DIN EN ISO 18265, DIN EN ISO 50150, ASTM E140
über spielfrei rollengelagerte Spindelführung. Massive und wartungsfreie Ausführung sowie hochwertiges, schwarz verchromtes Handrad. Alle Härteprüfer sind mit einer Plantischaufnahme mit Ø25 mm ausgestattet. (optional Adapter auf 3/4" erhältlich)
Lange Rüstzeiten für schwer zugängliche Prüfstellen sind hier kein Thema. Der Niederhalter kann manuell (optional auch motorisch) ein- bzw. ausgeschwenkt werden. Zusätzlich sind die Spannelemente leicht auswechselbar und können kundenspezifisch auf das Bauteil angepasst werden.
Eine Vielzahl an erhältlichen Prüf- und Prismentischen ermöglicht eine Härteprüfung auch an besonders großen oder runden Proben sowie Prüfteilen mit schiefer Prüfoberfläche.
Alle 250/750/3000 Härteprüfer der EVO-Serie werden serienmäßig mit der Aufnahme für 2 Werkzeuge ausgeliefert – einfach und kostengünstig finden ein Prüfkörper und ein Objektiv oder XLED Platz – ideal bei einer gleichbleibenden Prüfanforderung
Beispiellos einfacher und werkzeugloser Prüfkörperwechsel mittels Eindringkörper-Schnellverschluss.
Das Optiksystem der neuen EVO-Härteprüfer wurde mit maximaler Kompetenz vollkommen neu und direkt bei QATM entwickelt und wird im hauseigenen Reinraum gebaut. Alle Geräte teilen sich ein universell ausgelegtes Mikroskopsystem mit dem alle benötigten Blickfelder zwischen 0,1 mm und 8 mm in ultimativer Schärfe und Kontrast abgedeckt werden können. Das QATM-System garantiert gleichmäßige Ausleuchtung im gesamten Bild und bei jeder Vergrößerung, ganz ohne dunkle Bildränder.
Optimierte Prüfparameter, ein schnellerer Windows 10 PC und drastisch verkürzte Zeiten für serienmäßigen Autofokus, Helligkeitsregelung und Bildauswertung ermöglichen einzigartige Zykluszeiten in der täglichen Arbeit mit Härteprüfgeräten aus der neuen EVO-Produktlinie – bei gleichzeitig reduzierten Betriebsgeräuschen.
XLED Auflichtmodule revolutionieren die Auswertung von Brinelleindrücken: speziell bei weichen Brinelleindrücken könnten handelsübliche Objektive durch Aufwulstung ungenaue Messergebnisse interpretieren. XLED Objektive hingegen garantieren durch die großflächige, direkte Belichtung präzise und wiederholbare Messergebnisse, unabhängig von Material und Härte.
Hochwertige CMOS 5 Megapixel-Kameras mit Ethernet Datenübertragung definieren den heutigen Industriestandard. Im Vergleich zu anderen Kamerasystemen ist eine um ein Vielfaches höhere Übertragungsstabilität möglich, zusätzlich können PC und Härteprüfgerät auch über größere Distanzen getrennt aufgebaut werden – ideal z.B. in Produktionsumgebungen mit Steuerungstechnik in externem Schaltschrank.
Das ultraflache, kapazitive Touch-Display (12“) lässt sich über Kugelgelenke in Höhe, Tiefe und Neigung stufenlos verstellen – so wird ideale Ergonomie gewährleistet.
Verschiedene Niederhalterelemente können abhängig von der Werkzeugbestückung konfiguriert werden. Optional schützt ein durchsichtiger Kollisionsschutz die Werkzeuge am Gerät vor Beschädigungen bei uneingeschränkter Einsicht in den Prüfraum.
| Unterstützte Prüfmethoden | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Kunststoffprüfung |
| Prüfkraftbereich | Model 250 CS: 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) Model 750 CS: 0.3 – 750 kg (2.94 – 7358 N) Model 3000 CS: 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Höhenverstellung | manuell / Spindel |
| Prüfhöhe / Ausladung | 175 / 220 mm |
| Prüftisch | ø 100 mm |
| Max. Werkstückgewicht | "uneingeschränkt" |
| Gewicht Grundgerät | 250 kg |
| Prüfablauf | vollautomatisch/ elektronische Kraftregelung |
| Kamerasystem / Bildübertragung | 5 MP Ethernet Industristandard /bis zu 270FPS |
| Werkzeugpositionen | 2 (Standard) oder 8 (Werkzeugwechsler) |
| Software | Qpix T2 (Option: Qpix CONTROL 2 M) |
| Betriebssystem / Festplatte | Windows 10 IoT / 128 GB SSD |
| Schnittstellen | 1x USB (Front) 4x USB, 2x RJ45 (Ethernet), 1x DisplayPort, 1x RS232, 1x HDMI |
| Objektive | XLED 1, XLED 2, XLED 5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Blickfelder (je nach Bestückung) | 0,113x 0,084 mm (100x) bis 7,98 x 5,97 mm (XLED 1) |
| Display | Kapazitives 12“ Touch - Display |
| Elektr. Anschluss | 230~1/N/PE, 110~1/N/PE |
| Max. Leistungsaufnahme | ~ 480 W |
| Weitere Optionen | Designer Sockel, Kollisionsschutz, Kreuzlaser, Prüftische, Prismen, Datenanbindungen, Barcode/QR Code Reader etc. |
| Unterstützte Prüfmethoden | Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, Kunststoffprüfung |
| Prüfkraftbereich | Modell 250 C: 1 - 250 kg (9.81 - 2450 N) Modell 750 C: 0.3 – 750 kg (2.94 – 7358 N) Modell 3000 C: 0.3 - 3000 kg (2.94 - 29430 N) |
| Höhenverstellung | manuell / Spindel |
| Prüfhöhe / Ausladung | 395 / 220 mm |
| Prüftisch | ø 100 mm |
| Max. Werkstückgewicht | "uneingeschränkt" |
| Gewicht Grundgerät | 300 kg |
| Prüfablauf | vollautomatisch/ elektronische Kraftregelung |
| Kamerasystem / Bildübertragung | 5 MP Ethernet Industristandard /bis zu 270FPS |
| Werkzeugpositionen | 2 (Standard) oder 8 (Werkzeugwechsler) |
| Software | Qpix T2 (Option: Qpix CONTROL 2 M) |
| Betriebssystem / Festplatte | Windows 10 IoT / 128 GB SSD |
| Schnittstellen | 1x USB (Front) 4x USB, 2x RJ45 (Ethernet), 1x DisplayPort, 1x RS232, 1x HDMI |
| Objektive | XLED 1, XLED 2, XLED 5, 5x, 10x, 20x, 50x, 100x |
| Blickfelder (je nach Bestückung) | 0,113x 0,084 mm (100x) bis 7,98 x 5,97 mm (XLED 1) |
| Display | Kapazitives 12“ Touch - Display |
| Elektr. Anschluss | 230~1/N/PE, 110~1/N/PE |
| Max. Leistungsaufnahme | ~ 480 W |
| Weitere Optionen | Designer Sockel, Kollisionsschutz, Kreuzlaser, Prüftische, Prismen, Datenanbindungen, Barcode/QR Code Reader etc. |
